Wie Fehler in einer Produktionslinie um 40 % reduziert wurden: Eine echte Erfolgsgeschichte mit MIS-INSPECT®

In einer Produktionsstätte ist der Qualitätskontrollprozess immer eine der kritischsten Phasen. In einem Szenario, in dem manuelle Inspektionen begrenzt waren, blieben Oberflächenfehler und Maßabweichungen jedoch häufig unbemerkt. Dies führte sowohl zu mehr Kundenbeschwerden als auch zu höheren Produktionskosten.

Um dieses Problem zu lösen, setzte das Unternehmen das von MIS Automation entwickelte MIS-INSPECT®-System ein. Angetrieben von Solomons Deep-Learning-Algorithmen und den hochauflösenden Kameras von OPT Machine Vision begann MIS-INSPECT® mit der Analyse von Produktoberflächen mit einer Präzision unter einem Millimeter.

Das Ergebnis war beeindruckend: Innerhalb weniger Monate wurde eine Reduzierung der Fehlerquote um 40 % verzeichnet. Die zuvor für manuelle Inspektionen eingesetzte Belegschaft wurde auf strategischere Aufgaben umverteilt, und die Kundenbeschwerden gingen erheblich zurück. Am wichtigsten war, dass die Produktionslinie nun in Echtzeit überwacht wurde und selbst kleinste Mängel sofort erkannt wurden.

Wie in diesem Beispiel demonstriert, reduziert MIS-INSPECT® nicht nur Fehler – es stärkt auch die Markenzuverlässigkeit, senkt Kosten und führt einen Qualitätskontrollstandard ein, der mit der Industrie-5.0-Vision der Mensch-Maschine-Harmonie im Einklang steht.

Der Weg zur fehlerfreien Produktion beginnt mit MIS-INSPECT®.